Home of manufacturing – Kundenorientierte Auftragsfertigung

Stellen Sie sich einen Fertigungspartner vor, der Ihre Bedürfnisse versteht, der Herausforderungen in Chancen verwandelt und der jede Lösung so gestaltet, dass sie Ihren individuellen Anforderungen entspricht. Bei Meconet wird diese Vision Wirklichkeit. Wir sind hier, um die Fertigung von Metallkomponenten intelligenter, effizienter und wirklich nachhaltig zu machen. – damit Sie sich auf das Wesentliche konzentrieren können: das Erreichen Ihrer Ziele.

Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Ihren Erfolg zu unterstützen. Dank unserer eigenen Kapazitäten für Prototypen und Werkzeuge können wir maßgeschneiderte Lösungen bieten, von Stanzen und Tiefziehen bis hin zu Federherstellung und Baugruppen. Wir sorgen dafür, dass Ihre Bauteile den anspruchsvollen Qualitätsansprüchen genügen und wie vereinbart verpackt und geliefert werden.

Erfahren Sie mehr über unsere Technologien und Kapazitäten!

Nachhaltigkeit als Grundwert

Wir glauben, dass Nachhaltigkeit mit Verantwortung beginnt. Deshalb legen wir großen Wert auf den intelligenten Einsatz von Rohstoffen, reduzieren Abfälle und empfehlen, wo immer möglich, umweltfreundliche Alternativen. Gemeinsam können wir Lösungen schaffen, die sowohl Ihrem Unternehmen als auch der Umwelt zugutekommen.

Zuverlässige Lieferkette

Wir optimieren Ihre Lieferkette. Mit fünf Werken in Finnland und Estland bieten wir ein zuverlässiges Fertigungsnetzwerk, das auf die Anforderungen vieler verschiedener Branchen zugeschnitten ist. In jeder unserer Einrichtungen liegt der Fokus auf Effizienz, Innovation und Zuverlässigkeit, um durchweg konstante Ergebnisse zu gewährleisten.

Mehr als Fertigung

Unsere Zusammenarbeit beginnt mit dem ersten Gespräch. Wir können Ihnen über den gesamten Lebenszyklus hinweg helfen. Von Produktdesign und Prototypen bis hin zu effizienter Serienproduktion und Endmontage arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Dank unserer langen Tradition als Familienunternehmen verleihen wir Hightech-Lösungen eine menschliche Note. Willkommen an einem Ort, an dem Ihre Ziele mit Sorgfalt und Fachwissen verwirklicht werden.

Technologie & Kapazitäten – Fakten

Wir verwenden fortschrittliche Fertigungstechnologien wie Tiefziehen, Stanzen und Federherstellung. Unsere internen Kapazitäten für Prototypen und Werkzeug unterstützen diese Methoden. Die Einhaltung der Normen ISO 9001, IATF 16949 und ISO 14001 stellt sicher, dass Sie zuverlässige und konforme Produkte erhalten.

Dienstleistungen in der Nachbearbeitung und die Kleinserienproduktion unterstützen die Entwicklung neuer Produkte und bieten eine nahtlose Fertigungslösung. Auch Montagedienstleistungen für komplexe Produkte sind fester Bestandteil unseres Portfolios – von einzelnen Komponenten bis hin zu einbaufertigen Baugruppen, einschließlich Oberflächenbehandlung.

Tiefziehen

Unser Tiefziehverfahren verarbeitet Materialien mit Stärken von 0,5 bis 6,0 Millimetern und Blechgrößen bis zu 2 x 2,7 Metern und ermöglicht so die Herstellung von Komponenten in verschiedenen Größen und Komplexitäten. Unsere Palette an Tiefziehpressen ermöglicht eine effiziente Fertigung mit hoher Präzision und somit die Herstellung sowohl kleiner als auch großer Teile, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus verarbeiten wir komplette Tiefziehstrukturen weiter und montieren sie zu fertigen Baugruppen, beispielsweise Maschinenverkleidungen und Gehäuse, die aus Hunderten von Einzelteilen bestehen.

• Leistungsstarkes Servopressen mit Automatisierung

Unsere 1600-Tonnen-Servopresse ermöglicht eine präzise Steuerung der Formgeschwindigkeiten und des Pressdrucks, verbessert den Materialfluss und minimiert die Ausdünnung. Sie kann große Komponenten mit komplexen Geometrien bearbeiten. Das automatisierte Materialhandhabungssystem optimiert die Zufuhr und Positionierung von Rohmaterialien sowie den Transport fertiger Tiefziehteile zur nächsten Verarbeitungsphase. Dies verbessert die Effizienz und reduziert manuelle Eingriffe.

• Zusätzliche Fertigungsdienstleistungen

Wir bieten 3D-Laserschneiden mit acht Maschinen an und ermöglichen damit das präzise Zurechtschneiden von Tiefziehteilen und Ausschneiden von Löchern. Zudem bieten wir Roboterschweißen für gleichmäßige und starke Verbindungen sowie automatisiertes Nieten, Schleifen und Waschen an.

Neue Umformtechnologien, wie die numerisch gesteuerte Blechumformung, erweitern die Möglichkeiten für effizientes Prototyping und die Kleinserienfertigung. Oberflächenbehandlungen bieten wir sowohl intern als auch über unser umfassendes Partnernetzwerk an – darunter automatische Pulverbeschichtungsanlagen und moderne nanokeramische Vorbehandlungen. In Kombination mit Biegen, Pressen und Montage gewährleisten diese Leistungen eine hochwertige und effiziente Produktion – von Einzelteilen bis hin zu kompletten, einbaufertigen Lösungen.

• Kompatible Materialien:
  • Stahl
  • Edelstahl
  • Aluminium
  • Kupfer
  • Beschichteter Stahl
  • Säurebeständiger Stahl

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Pressen

Wir verwenden alternative und ergänzende Pressverfahren, darunter Folgeverbundwerkzeugtechnologie, Mehrschlittentechnologie, Servotechnologie und Produktnachbearbeitung.

• Folgeverbundwerkzeugtechnologie

Die Folgeverbundwerkzeugtechnologie ist ideal für die Großserienproduktion und bietet Effizienz, Präzision und Kosteneffizienz. Die Erstinvestition wird durch die rationalisierte Produktion schnell ausgeglichen, während der Prozess komplexe Formen, gleichmäßige Qualität und eine hohe Materialausnutzung ermöglicht. Mit unglaublicher Vielseitigkeit und hoher Geschwindigkeit wird eine optimale Fertigungsleistung gewährleistet.

• Mehrschlittentechnologie

Die Mehrschlittentechnologie eignet sich optimal für mittlere bis große Produktionsmengen, insbesondere für die Fertigung kleiner, komplexer und hochpräziser Teile. Durch die effiziente Nutzung der Rohstoffe werden die Produktionskosten gesenkt, während die moderne NC-gesteuerte Technologie die Kosteneffizienz und Geschwindigkeit verbessert und das System somit zur perfekten Lösung für die Massenproduktion macht.

• Servopresslinie

Die Servopresstechnologie ist ideal für die Produktion mittlerer Stückzahlen, bietet Flexibilität für verschiedene Materialien und ermöglicht die Fertigung komplexer, tiefgeformter Produkte. Die große Tischgröße bietet Platz für lange Werkzeuge und große Teilegrößen, während reduzierte Rüstzeiten die Effizienz steigern.

• Presskapazitäten:
  • Rohmaterialstärke: 0,1 – 8,0 mm
  • Presskraft von 25 Tonnen bis 400 Tonnen
  • Maximale Rohlinggröße: 40 x 400 mm oder 300 x 300 mm

• Kompatible Materialien:
  • Stahl
  • Edelstahl
  • Aluminium
  • Legierungen (Kupfer, Messing, Zinnbronze)

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Federn

Wir bieten eine große Auswahl an hochwertigen Federkomponenten sowohl in kleinen als auch in großen Stückzahlen:

• Druckfedern
• Torsionsfedern
• Zugfedern
• Drahtbiegeteile

Wir fertigen maßgeschneiderte Druckfedern aus Drähten mit 0,1 – 12,0 mm, Torsionsfedern und Drahtbiegeteile aus Drähten mit 0,1 – 8,0 mm.

Nachbehandlungen:

• Wärmebehandlung
• Schleifen
• Kugelstrahlen
• Vorspannen
• Härten
• Beschichten
• Lackieren

Das Standardproduktportfolio von Meconet umfasst über 8 000 standardmäßige Federprodukte von Schraubenfedern und Werkzeugfedern bis hin zu verschiedenen Federkomponenten.

Messung und Qualität

Jedes Werk verfügt über ein eigenes Qualitätsteam, das für höchste Produktqualität sorgt. Mit mehr als 20 modernen Messgeräten sichern wir zuverlässige Ergebnisse. Schauen Sie ins Video und gewinnen Sie einen Einblick in unsere Messung und Qualitätskontrolle.

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