Case Framery One: uuden sukupolven työtila

Framery on vuonna 2010 perustettu yritys, joka myy äänieristettyjä työtiloja toimistoihin ja muihin työtiloihin. Frameryn tuotteita myydään kiihtyvällä vauhdilla ympäri maailmaa. Ne ovat yhdistelmä yksityiskohtaisen tarkkaa suunnittelua, designia ja laatua. Tuotteet on tehty kestämään aikaa ja käyttöä.

Yrityksen uusin tuoteinnovaatio on Framery One. Se on maailman ensimmäinen älykäs äänieristetty työtila. Framery One ei ole ainoastaan tyylikäs vaan myös älykäs, sillä siinä yhdistyvät uusin teknologia, alansa johtava äänieristys ja kaiuton akustiikka. Framery Onen pinta- ja runkopellit valmistetaan syvävetotekniikalla, Meconetin uudella Hirvaskankaan tehtaalla.

Framery One -tuotteiden tukirunko ja pintapellit ovat Meconetin tuotantoa. Syvävetomenetelmällä tehdyt osat ovat muotoilultaan asiakkaan korkeiden vaatimusten mukaisia, ja ne kestävät käyttöä vuosikymmeniä. Tukirungon ja pintapeltien suunnittelu toiminnallisuuden ja tehokkaan valmistamisen osalta tehtiin tiiviissä yhteistyössä.

Tiivistä suunnitteluyhteistyötä alusta asti

Framery haki Framery Onella täysin uutta konseptia, joka olisi edeltäjiään modernimpi monella tapaa. Tuotteeseen oli määrä tuoda myös uutta designia, tippaakaan korkeista laatuvaatimuksista tinkimättä, joten odotukset yhteistyölle olivat korkealla.

Ensimmäiset yhteydenotot Framerylta Meconetille tulivat vuonna 2018. Silloin alettiin käydä läpi, mitä Meconetin syvävetoteknologia ylipäänsä mahdollistaa. Vierailu Meconetin tehtaalla ja muovattujen syvävetotuotteiden näkeminen vakuutti Frameryn, että uuden tuotteen rungon voisi tehdä metallista vanerin sijaan.

Tästä alkoi intensiivinen ja yksityiskohtainen suunnittelu. Ensin suunniteltiin näkyviä pintapeltejä, joita kopissa on neljä kappaletta, kaksi seinissä, pohjassa yksi, katossa samoin. Vasta kun pintapellit olivat saaneet lopullisen hyväksynnän, kilpailutettiin runkopellit. Meconet voitti kisan tässäkin vaiheessa. Merkittävien investointien ollessa kyseessä on oltava varma jokaisen yksityiskohdan toimivuudesta.

Tuotekehityshanke kesti lähes vuoden päivät. Meconetin simulaatiomenetelmien avulla päästiin testaamaan, miten muotoja on järkevintä toteuttaa kustannustehokkaasti. Haettiin optimimuotoa: mahdollisimman toimiva tuote, mahdollisimman kustannustehokkaasti.

”Pääsimme jo ensimmäisten konseptikeskusteluiden jälkeen hyvin lähelle haluamaamme. Toki jumppaa aina on, mutta yhteinen sävel löytyi välittömästi. Olimme vakuuttuneita Meconetin motivaatiosta suunnitella meille korkeiden laatuvaatimustemme mukaisia tuotteita”, Samuli Kostamo Frameryn tuotekehityksestä kertoo.

Vaativa pintapeltien design

Näkyvien pintojen kaarevat muodot ovat Framery Onessa maltillisia, mutta lopputulos vaati huomattavan määrän pohdintaa. Esimerkiksi katto- ja pohjapellit ovat kuin kuppeja, joissa kaikki helmat kääntyvät loivasti sisäänpäin.

”Meillä oli tarkat vaatimukset. Saumoja ei saanut jäädä mihinkään, eikä mitään saanut peittää listoilla tai vastaavilla. Loivat, kaarevat muodot pintapelleissä toivat myös oman haasteensa. Kun kaikki oli päällisin puolin kunnossa, osille tehtiin vielä sigmasimuloinnit: mitä tuotteelle tapahtuu, kun sitä syvävedetään 10 000 kappaletta, mikä silloin on vaihteluväli. Tässäkin pääsimme erinomaiseen lopputulokseen kertalaakista. Se on uskomatonta, kun miettii, miten monimutkaisia nuo kappaleet ovat”, Kostamo sanoo.

Runkopelleissä eniten suunniteltavaa

Pintapeltien jälkeen alkoi runkopeltien suunnittelu. Se muodostui kahdesta pellistä, joiden väliin tulee eristävää materiaalia ja pinnoissa kulkivat sähköistykset. Syväveto oli tässäkin tapauksessa ainoa vaihtoehto. Skaalautuvuus, kevyet rakenteet, muotoilumahdollisuudet ja tuotannon nopeus ovat syvävedon valtteja.

”Vaatimuksena meille oli, että runkopellit pitää saada onnistumaan yhdellä syvävetovaiheella, ja siinä onnistuttiin. Tähän käytimme aikaa suunnittelussa kuukausia, mutta lopputulos on todellakin sen arvoinen.”

Tuote valmis, on intensiivisen jatkokehityksen aika

Miia Sepponen Frameryn hankintapuolelta on ollut projektissa mukana pitkään. Suunnittelupalavereja on takana kymmeniä, mutta eivät ne tähän lopu. Nyt on aika jatkokehittää tuotetta.

”Työkalujen valmistaminen syvävetoa varten oli tietenkin suuri investointi. Seuraavaksi katsomme, miten voimme tehostaa tuotantoa edelleen. Se vaatii simulointeja. Meidän tuotekehityksellä on käytössä Meconetin tuotantopuolen kanssa operatiiviset viikkopalaverit, joissa asioita käydään läpi, eli käsi kädessä menemme edelleen Meconetin kanssa”, Sepponen kertoo.

Meconetin uusi tehdas Äänekoskella on Frameryn kannalta erinomainen asia. Tuotantokapasiteetin lisääntyminen on tervetullutta, kun asiakkaiden kiinnostus Framery Oneen kasvaa jatkuvasti.

”Meidän peltimme ovat sen verran isokokoisia, että ne vaativat järeitä tuotantolaitteita. Äänekosken kaksi suurta syvävetokonetta antavatkin meille kapasiteettia nostaa tuotantomääriä”, Sepponen sanoo.

Yhteistyö on avainsana

Kokemukset ensimmäisestä teräsrunkoisesta Framery-tuotteesta ovat yhtiöllä olleet hyvin positiiviset. Avainsana uudenlaisen tuotteen saamisessa onnistuneesti markkinoille on ollut yhteistyö.

”Meillä on vahva luottamuksen ilmapiiri, ja olen erittäin tyytyväinen yhteistyöhön. Palautekeskustelu toimii ja kaikki puhaltavat yhteen hiileen. Toivottavasti voimme jatkaa yhteistyötä tulevissakin projekteissamme”, Kostamo sanoo.

”Meconetin suunnittelupalvelu on erinomaisen tärkeä asia. Tuotteemme ovat laadultaan priimaa – sitä mitä kumppaniltamme vaadimmekin. Olemme todenneet hyväksi, että olemme jatkuvasti toimittajan iholla, niin yhteistyö on mahdollisimman hyvää. Meconetin ihmiset ovat paitsi erinomaisen osaavia, myös mukavia ihmisiä tehdä yhteistyötä, mikä sekin on tärkeää”, Sepponen kertoo.