”Om utrymmets diameter hade varit ett par millimeter större hade vi fått en kraft på 400 newton med tallriksfjäderpaketet.”
Det finns många olika standardfjädrar för olika användningsområden, till exempel för ventiltillverkare, släpvagnsbranschen, hissar och processindustrin. Det är viktigt att hitta den lämpligaste lösningen för den aktuella utmaningen. Som tumregel, ju större behov av kraft, desto kortare fjädringsspel. I en traditionell spiralfjäder ska man utgå från en rund fjädertråd. Därefter följer den rektangulära tråden och verktygsfjädrar ända fram till tallriksfjädrar och tallriksfjäderpaket.
Det finns många dimension- och materialalternativ att välja mellan. Du hittar de mest använda och vanligaste i vår Fjäderbutik, resten får vi enkelt och snabbt genom vårt mångsidiga partnernätverk.
Kraftens riktning är också av stor betydelse. Fjädrarna är som regel uppdelade i tryck,- drag- och vridfjädrar. En stor del av dragfjäderns funktion, det vill säga dragkraft, kan produceras med andra fjädrar, vilket erbjuder alternativ för den optimala lösningen. Det här är kanske något man inte alltid känner till.
Hos spiral- och verktygsfjädrar kan kraftproduktionen beräknas som ett visst antal newton per millimeter (N/mm) kompression. Hos tallriksfjädrar, med en elasticitet på bara några millimeter, kan man uppnå en kompression på tiotusentals newton. När det kommer till tallriksfjädrar använder vi de mest lämpliga enligt behov och specifikationer – från basprodukter till ”Mubea”-fjädrar av högsta kvalitet.
Utrymmet är den största begränsande faktorn
I nästan varje fjäderdesign ger utrymme begränsningar till en funktionell lösning. I ett av våra exempelfall bad man om största möjliga kraftproduktion från fjädrarna i ett begränsat utrymme med en diameter på 6 millimeter och en höjd på 15 millimeter. Med spiralfjäder nådde vi 62 newton och med miniseriens verktygsfjäder nådde vi 209 newton. Om utrymmets diameter hade varit ett par millimeter större hade vi fått en kraft på 400 newton med tallriksfjäderpaketet.
Ovanstående exempel är en typisk situation där man inte tagit tillräckligt stor hänsyn till fjädrar i den övergripande designen. Med en liten expansion av utrymmet kunde vi ha producerat dubbel kraft med hjälp av tallriksfjädrar.
”Som kund hos oss behöver du inte veta vad som är den bästa lösningen. Det är vårt jobb.”
Samarbete i designprocessen så tidigt som möjligt
Under designprocessen skulle man kunnat göra en liten förändring i det nämnda exemplet, men i efterhand skulle förändringen medföra ytterligare arbetsmoment, vilka alltid har ett pris. Det bästa resultatet uppnås nästan alltid om man samarbetar tidigt i konstruktionsprocessen. Som kund hos oss behöver du inte veta vad som är den bästa lösningen. Det är vårt jobb. Allt du behöver göra är att berätta för oss vilken typ av utmaning som ska lösas. Utöver behovet av kraft och utrymme kan det även finnas utmaningar relaterade till exempelvis temperatur eller fjäderns slag.
Genom att samarbeta vid konstruktion kan vi också väsentligt påverka produktionens och våra kunders produkters koldioxidavtryck genom att minska antalet arbetsmoment redan i förväg. Materialanvändningen i fjädrar är nästan hundra procent, och det uppstår knappt något avfall. På samma sätt är fjäderstål väl lämpat som återvunnet stål när fjädern når slutet av sin livstid.
Markus Jokinen
Chef för fjäderverksamheten
+358 40 827 3289
Pasi Suvela
Produktionschef, Vanda
+358 40 668 1832
Ladda ner tips för den perfekta spiralfjädern
För att hjälpa dig har vi sammanställt en tydlig guide, som ger dig tips för fullständig planering av spiralfjädern.
Läs mer
