Qualitätsdienstleistungen sind ein Vertrauensfaktor

Neben der Konstruktionsarbeit und der eigentlichen Produktion glauben wir an eine kontinuierliche Verbesserung und Qualitätsentwicklung. Die Kernidee aller unserer Qualitätsdienstleistungen ist, dass wir durch die Befolgung systematischer Vorgehensweisen in der Lage sind, Schwankungen in den Abläufen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu minimieren. So können unsere Kunden darauf vertrauen, dass von Anfang an alles richtig läuft.

Unsere Qualitätsdienstleistungen basieren auf:

  1. der APQP–Philosophie
  2. dem PPAP-Bemusterungsverfahren
  3. der Messung der Ergebnisse, z.B. durch 3D-Laserscanning

Die APQP-Philosophie

APQP oder Advanced Product Quality Planning bedeutet die fortschrittliche Planung von Herstellungsvorgang und Qualität des Produkts. Die APQP-Philosophie wurde ursprünglich für die Bedürfnisse der Automobilindustrie eingeführt, mit dem Ziel, Produktionsprozesse so vorauszusehen, sodass Änderungen während des Prozesses auf ein Minimum reduziert würden.

Die Philosophie wurde entwickelt, um den gesamten Produktlebenszyklus von der Planung an zu verwalten. Gemeinsam mit unseren Kunden erhalten wir dank APQP viele nützliche Informationen zur Berücksichtigung der Produktanforderungen. Der Kunde wird eng in die Kommunikation eingebunden und so wachsen das gegenseitige Vertrauen und die Klarheit.

Dank APQP können sich unsere Kunden auch davon vergewissern, dass sie ihren eigenen Kunden einen zuverlässigen Produktionsprozess gewährleisten können. Der Endkunde hat seine eigenen Anforderungen an das Produkt, die ebenfalls berücksichtigt werden müssen.

Das PPAP-Modell

PPAP oder Production Part Approval Process ist ein Freigabeverfahren für Produkte, das für jedes Produkt separat durchgeführt wird. Es dient in erster Linie dazu, uns und unseren Kunden die mit dem Produkt verbundenen Anforderungen näherzubringen. Auf diese Weise können wir auch die potenziellen Risiken verstehen, die mit der Produktion verbunden sind. Falls und wenn Risiken auftreten, können wir diese mit dem PPAP-Verfahren verhindern und kontrollieren.

Ein klarer produktspezifischer Prozess spart dem Kunden auch Kosten, da unangenehme Überraschungen minimiert werden. Mithilfe des PPAP-Verfahrens können Sie sich darauf verlassen, dass die Produktionsphase im vereinbarten Zeitrahmen abläuft und das Endergebnis den Wünschen entspricht.

PPAP besteht aus mehreren verschiedenen Phasen, von denen jede ihre eigene Rolle in den verschiedenen Produktionsphasen hat. Die PPAP-Dokumentation ist ein andauernder Prozess, der aktualisiert wird, falls kritische Änderungen oder Risiken auftreten.

Die Hauptphasen von PPAP:

  1. Prozessbeschreibung
  2. Risikobewertung
  3. Kontrollplan
  4. Praktische Anleitungen

Messung der Ergebnisse und 3D-Laserscanning

Mit unserem 3D-Laserscanner sind wir in der Lage, die Produkte unserer Kunden zu kontrollieren und Abweichungen in Form und Maße leicht ausfindig zu machen. Dies ist besonders wichtig in der Entwicklungsphase eines neuen Produkts vor der Serienproduktion. Das Laserscanning wird auch in der Qualitätsüberwachung des Prozesses eingesetzt, wenn während der Produktion Stichprobenkontrollen durchgeführt werden.

Unser neuer Laserscanner ist schnell, agil und sicher. Mithilfe des Scanners erhalten wir in ein paar Stunden Antworten auf Fragen, für deren Beantwortung andere Geräte ein paar Wochen benötigen würden. Ein weiterer großer Vorteil des 3D-Scannens besteht auch darin, dass die Form, Größe oder Oberflächenbeschaffenheit des zu scannenden Objekts für das Scanergebnis keine Rolle spielt und sich das Objekt für das Scannen physisch an einem beliebigen Ort befinden kann.

Für den Kunden bringt der 3D-Laserscanner einen klaren Mehrwert: Wir wissen, was wir unseren Kunden liefern. Dadurch entstehen keine Unklarheiten hinsichtlich der Erfüllung der Qualitätsanforderungen für das Produkt. Unsere Kunden sparen dank der präzisen Lasermessung Zeit und Geld.

Wir erzählen Ihnen gerne mehr über unsere Qualitätsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns!