Case: Eco Log: djupdragning möjliggör ny design och större effektivitet för skogsmaskinshytter

Eco Log tillverkar och säljer effektiva och högproduktiva skogsmaskiner för ett hållbart skogsbruk.  

De nya skördarna i G-serien från Eco Log har en helt ny, modern och rymlig hytt, där varje detalj är noga utvald. Hyttens design och utformning är en viktig del som också påverkar användarupplevelsen och komforten. Hytten är förarens kontor där han eller hon tillbringar hela sin arbetsdag, och därför är komforten av största vikt.  

En servostyrd djupdragningslinje har många fördelar

Meconet förser de nya förarhytterna i G-serien med djupdragna karossdelar, vilka erbjuder en rad fördelar jämfört med tidigare hytter. Det finns totalt 10 djupdragna delar i hytten.

”Hyttens moderna former skapas av Meconets nya servostyrda djupdragningslinje.”

Den nya hytten har fått sin designinspiration från bilindustrin. Hyttens moderna former skapas av Meconets nya servostyrda djupdragningslinje, som ger en god designkänsla samtidigt som nödvändiga svetsarbeten minimerats. Den innovativa användningen av djupdragna hyttkomponenter har gjort det möjligt att skapa enhetliga underenheter i hyttens designspråk. Dessa kan sedan monteras effektivt med optimerade ramstrukturer i till exempel dörrstrukturen.

Enligt Markus Jouppila, chef för hytteknik på Fortaco, möjliggjorde de djupdragna delarna, som var designens utgångspunkt för hytten, en nivå av tillverkningsprecision som man inte skulle ha kunnat uppnå med traditionella lösningar. Ett bra exempel är en dörr med karm som nu tillverkats av några få delar med lite behov av svetsning. Det djupdragna designspråket möjliggjorde också dolda gångjärn och mer förvaringsutrymme, till skillnad från hytter tillverkade med traditionella metoder inkluderat svetsning.

Förutom förvaringsutrymme, tillät de den nya designen utmärkt sikt trots att hytten var stor. Man kunde designa förarens ergonomi utan att behöva kompromissa, och man kan heller inte se traditionella skruvar och svetsar någonstans i hytten, vilket ger ett mycket trevligare visuellt intryck från förarplats.

”Upp till 80 % av kostnaderna fastställs i produkt- och verktygsdesignstadiet.”

Samarbetet börjar i designstadiet, vilket också påverkar koldioxidavtrycket

Förutom själva tillverkningen av delar, täcker samarbetet med både Eco Log och hyttillverkaren Fortaco stora delar av produktionskedjan. Meconet erbjöd sitt stöd redan under designfasen. Det är viktigt att samarbeta i ett tidigt skede i processen för att kunna använda den nya servostyrda djupdragningspressen fullt ut. Så mycket som 80 % av kostnaderna fastställs i produkt- och verktygsdesignstadiet. Att kunna delta i designarbetet har hjälpt till att minimera verktygsinvesteringar och antalet delar och tillverkningssteg, samt minskat koldioxidavtrycket för både Meconet och kunden.

”Vi har uppnått stora fördelar med Meconets moderna digitala verktyg och produktionsutrustning. Det innovationsarbete som påbörjades hos kunden i de tidiga skedena återspeglas även i slutresultatet, till exempel vad gäller produktens funktion och totalkostnad”, säger Juho Pirnes från Meconet.